上海綠色制造展關注到在綠色制造與數(shù)字化轉型浪潮中，鋁工業(yè)正通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)能效提升與循環(huán)經(jīng)濟雙突破。最新技術實踐表明，通過智能控制系統(tǒng)與資源化技術的深度融合，鋁冶煉環(huán)節(jié)在節(jié)能降耗與固廢利用方面取得顯著進展。

智能控制系統(tǒng)革新電解工藝

鋁冶煉企業(yè)通過部署智能機器人集群，在關鍵工序實現(xiàn)85%的自動化率。25臺工業(yè)機器人的投入使鋁鋼焊接、鋼水撈渣等高風險作業(yè)環(huán)節(jié)的人力成本降低40%，生產(chǎn)效率提升20%。更為重要的是，“AI軌道巡檢+電解鋁整流智能監(jiān)控系統(tǒng)”的應用，使設備故障預警準確率達到90%以上，年減少非計劃停機損失超千萬元。

在電解槽控制技術方面，磁流體穩(wěn)定性技術的突破性應用，有效解決了長期困擾行業(yè)的電解槽電磁力分布不均難題。該技術通過優(yōu)化極距配置和電流分布，使電平衡均衡性提升60%，顯著降低了異常擺動電流的發(fā)生頻率。配合“電解槽分區(qū)控制”技術，不僅有效控制了電力消耗和煙氣排放濃度，更使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放強度得到系統(tǒng)性降低。

節(jié)能技術體系構建成效顯著

圍繞電解槽核心工藝，企業(yè)開展了多項節(jié)能技術創(chuàng)新。陰極全石墨化結構優(yōu)化技術降低了槽底壓降，陽極炭塊及陽極鋼爪抗氧化涂層技術有效減少了陽極消耗。這些技術的綜合應用，配合自動化鋁鋼焊接工藝，全年實現(xiàn)節(jié)電7558萬千瓦時，減排二氧化碳4.2萬噸。

在能源結構優(yōu)化方面，光伏發(fā)電項目的并網(wǎng)運行，年均可減少二氧化碳排放4.7萬噸。通過國際碳足跡核查的電工圓鋁桿和重熔用鋁錠產(chǎn)品，標志著企業(yè)已建立完善的全生命周期碳排放管理體系。

固廢資源化技術實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟

在工業(yè)固廢處理領域，鋁企業(yè)建立了從產(chǎn)生、收集到處置的全過程污染防治責任體系。創(chuàng)新開發(fā)的炭渣回槽重熔技術，將電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物轉化為可再利用資源，年創(chuàng)效達5000萬元，真正實現(xiàn)了“變廢為寶”。

針對大修渣、炭渣、鋁灰等危險廢物的深度資源化技術持續(xù)突破，確保了固廢100%合規(guī)處置。通過建立健全的追溯查詢系統(tǒng)，實現(xiàn)了固廢處理全過程的可監(jiān)控、可追溯。

水資源智能管理提升利用效率

企業(yè)建立了全域智能計量網(wǎng)絡，在主要作業(yè)區(qū)安裝40臺高精度智能流量計，將供水管網(wǎng)劃分為40個獨立計量區(qū)域，實現(xiàn)用水實時監(jiān)控。節(jié)能型閉式冷卻塔循環(huán)水技術的應用，使循環(huán)水利用率高達96%。

通過建立鑄造循環(huán)水、空壓站循環(huán)水等系統(tǒng)，并采用分區(qū)輪灌制度，新水消耗由0.81m3/t·Al降低至0.73m3/t·Al，年節(jié)約成本22.04萬元。這套完整的水資源管理體系為企業(yè)獲得國家級水效領跑者稱號提供了技術支撐。

上海綠色制造展了解到隨著綠電鋁引領低碳轉型、數(shù)智化賦能生產(chǎn)提效、再生鋁構建循環(huán)體系等技術的深入應用，鋁工業(yè)正朝著更高效、更清潔、更智能的方向持續(xù)發(fā)展。這些技術創(chuàng)新不僅提升了企業(yè)的市場競爭力，也為高耗能行業(yè)的綠色轉型提供了可借鑒的技術路徑。

來源：中國甘肅新聞網(wǎng)

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